上海金凱表業(yè)有限公司　單國富

　　一、膜式煤氣表產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程的關(guān)系

　　1.我國膜式煤氣表產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6968-1997《膜式煤氣表》在技術(shù)內(nèi)容上等效采用國際法制計(jì)量組織的國際建議OIML R31-1995(摘自GB/T6968-1997前言)，JJG577-2005《膜式燃?xì)獗怼窓z定規(guī)程的正文第一段中提到:采納引用國際建議OIML R31-1995的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容，技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)方法等主要內(nèi)容基本等效。所以，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程的內(nèi)容基本一致。

　　2.GB/T6968-1997是煤氣表的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品的開發(fā)和形成都必須遵守標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定；JJG577-2005是國家對該種產(chǎn)品進(jìn)行型式批準(zhǔn)和出廠檢驗(yàn)(或強(qiáng)制檢定準(zhǔn)入市場)的具體規(guī)定，是產(chǎn)品基本形成后對其進(jìn)行合格與否的判別規(guī)定。所以，對于生產(chǎn)企業(yè)一般在產(chǎn)品開發(fā)時會遵照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求予以考慮，進(jìn)入生產(chǎn)定型批準(zhǔn)(型式試驗(yàn))或批量投產(chǎn)后出廠檢驗(yàn)時則執(zhí)行檢定規(guī)程(當(dāng)該類產(chǎn)品有相應(yīng)的檢定規(guī)程時)，兩者既不矛盾又不完全相同。目前，我國大部分的計(jì)量測試認(rèn)定機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)都同時依據(jù)GB/T6968-1997和JJG577-2005的要求來制定鑒定大綱或出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，具體實(shí)施時一般都按JJG577-2005的規(guī)定進(jìn)行操作。   

　　二、對檢定規(guī)程的理解

　　對檢定規(guī)程的全面理解是正確執(zhí)行檢定規(guī)程的前提。檢定規(guī)程提出了范圍、引用文獻(xiàn)、術(shù)語、概述、計(jì)量性能要求、通用技術(shù)要求、計(jì)量器具控制等諸項(xiàng)內(nèi)容，另有附錄3項(xiàng)，筆者現(xiàn)對部分項(xiàng)目內(nèi)容作如下討論:

　　1.關(guān)于產(chǎn)品名稱

　　JJG577-2005規(guī)程名稱為“膜式燃?xì)獗?rdquo;，而GB/T6968-1997的名稱為“膜式煤氣表”。隨著燃?xì)鈿庠吹亩鄻踊?，煤氣的狹義已被燃?xì)獾膹V泛含義所覆蓋，膜式表又是能計(jì)量多種燃?xì)獾漠a(chǎn)品，稱為“燃?xì)獗?rdquo;本無可厚非。燃?xì)獗戆磭乙?guī)定是屬于強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具，準(zhǔn)入市場銷售國家質(zhì)檢總局每年會發(fā)布準(zhǔn)許銷售的產(chǎn)品目錄。2005年10月8日，國家質(zhì)檢總局以公告第145號文的形式明確規(guī)定，燃?xì)獗砻Q為“膜式煤氣表”，規(guī)定在制造許可證、包裝、說明書、銘牌上等都要統(tǒng)一名稱。當(dāng)然，這個名稱雖然不直接涉及產(chǎn)品質(zhì)量，但目前兩種名稱都存在，希望有關(guān)主管部門給予統(tǒng)一。

　　2.對“基表”的理解

　　新規(guī)程引入了“基表”的概念，術(shù)語定義是:不帶任何附加裝置的燃?xì)獗?，也就是指一般裝有機(jī)械式計(jì)數(shù)器的成品燃?xì)獗砘虿谎b計(jì)數(shù)器的半成品表；附加裝置一般是指預(yù)付費(fèi)裝置(如機(jī)械式的或智能式的)、脈沖發(fā)生器、配有輸出驅(qū)動軸及內(nèi)部溫度轉(zhuǎn)換裝置等，新規(guī)程已對此作出了相應(yīng)的檢定要求，這些裝置都不會影響基表的計(jì)量性能。

　　3.關(guān)于防止逆轉(zhuǎn)裝置

　　燃?xì)獗硪b有防止逆轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)氣體流動方向與規(guī)定方向相反時，燃?xì)獗響?yīng)停止運(yùn)行。目前燃?xì)獗矶佳b有這種裝置，燃?xì)獗盹@示不運(yùn)行了，但實(shí)際上會通少量的氣，這主要是壓差原因?qū)㈤y蓋(氣門蓋)頂起造成的。

　　4.對異常的噪聲及明顯的間歇停止現(xiàn)象的理解與鑒別

　　在第6章通用技術(shù)要求6.2外觀中提到:燃?xì)獗碓谶\(yùn)行過程中，不允許有異常的噪聲及明顯的間歇停止現(xiàn)象。這是通過目測進(jìn)行判斷其是否符合條款的要求，這里對“異常的噪聲”和“明顯的間歇停止現(xiàn)象”沒有具體的說明，所謂的“噪聲”可以理解為“響聲”，燃?xì)獗碓谶\(yùn)轉(zhuǎn)時，由于各個零部件間的配合間隙，膜片的質(zhì)地，抑或裝配關(guān)系，在作相對運(yùn)動時會產(chǎn)生響聲，尤其是在大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時，響聲會更大；還有，這個“響聲”有的較有規(guī)律，有的不規(guī)律，時有時無；再加上各人的聽覺感受也不一樣，往往會產(chǎn)生難以判別的情況。我認(rèn)為對“響聲”的判斷只能是一種“定性”的判斷，在“異常”上進(jìn)行理解，一般是在檢測者的操作位置(坐或站)距被檢表保持(50～60)cm距離處進(jìn)行判斷，此時聽到較明顯的“響聲”(不管是有規(guī)律或無規(guī)律)，則應(yīng)判為“表響”，需返修，若有輕微且有規(guī)律、均勻運(yùn)轉(zhuǎn)的“響聲”，則應(yīng)判為“無異常響聲”。若有撞擊聲或“軋”的聲，都應(yīng)判為“表響”，此時，可以觀察到壓力波動較大。

　　另外，對于“間隙停止現(xiàn)象”可以理解為在運(yùn)轉(zhuǎn)途中有“停頓”現(xiàn)象，也許“停頓”的時間很短(1秒不到)，每次“停頓”時間及兩次“停頓”的間隔時間可能一樣也可能不一樣，并且可能在中小流量下更為明顯；導(dǎo)致這個現(xiàn)象發(fā)生，說明表內(nèi)齒輪嚙合不良或閥門有粘連(蓋與座)，或連桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不良、計(jì)數(shù)器傳動不良等可能。但我們要全面理解這個現(xiàn)象，檢定規(guī)程提出的是“明顯的間歇停止現(xiàn)象”，所以我們要觀察“間歇停止現(xiàn)象”是否“明顯”，所謂“明顯”可以認(rèn)為“很容易發(fā)現(xiàn)”或“一眼就可察覺”的現(xiàn)象，實(shí)際上，若有“明顯的間隙停止現(xiàn)象”，壓力波動也會有“明顯的”反映，因此，對于“間歇停止現(xiàn)象”要按“明顯不明顯”來予以判別。

　　5.密封性試驗(yàn)

　　JJG577-2005規(guī)定燃?xì)獗碓谳斎?.5倍最大工作壓力下、持續(xù)時間不少于3min，不得漏氣。這是對燃?xì)獗硗庑孤┑囊?，通過密封性試驗(yàn)得到確認(rèn)，這個要求是必須保證達(dá)到的?，F(xiàn)在大多燃?xì)獗磴懪粕蠘?biāo)注的是“10kPa”(也有更高的)，那么，進(jìn)行密封性試驗(yàn)的充氣壓力應(yīng)≥15kPa。
　　密封性試驗(yàn)方法有多種，一般有:

　　(1)干氣充氣法:簡單易行、費(fèi)用低，易受環(huán)境、溫度變化，效率低，不適應(yīng)批量生產(chǎn)。
　　(2)氣泡檢漏法:檢測可靠，需專人監(jiān)視，效率較低，易受周邊溫度變化的影響。
　　(3)平衡檢驗(yàn)法:利用微差壓傳感元件，檢測效率高，對檢測環(huán)境有一定要求，目前大多采用此法。
　　(4)浸沒(水)檢查法:簡捷可靠，但勞動強(qiáng)度大，設(shè)備規(guī)模大，而且對表的沉積水的處理較麻煩，漏檢也有可能發(fā)生，部分企業(yè)采用。
　　(5)密度檢漏法:利用密度計(jì)作為檢漏傳感元件，根據(jù)密度的變化來判別泄漏，與溫度無關(guān)，檢測可靠，效率高，目前國內(nèi)可能尚無此產(chǎn)品。

　　順便提一下，所謂3min內(nèi)，壓力計(jì)水柱不下降為合格(屬不漏)不確切，實(shí)際上仍可能存在泄漏，只是這個泄漏量極其微小。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16410-1996《家用燃?xì)庠罹摺芬惨?guī)定允許有適當(dāng)?shù)男孤┝?；日本的微電腦煤氣表檢定規(guī)程JIA E006-99也規(guī)定泄漏量在0.07L/h以下稱為不漏，并且保壓時間為1min。我國目前的國家標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程尚未對此進(jìn)行修訂，所以只能照規(guī)程執(zhí)行。

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　　6.有關(guān)計(jì)量誤差的檢定

　　JJG577-2005要求檢定前燃?xì)獗響?yīng)以最大流量預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過的氣體體積至少是燃?xì)獗砘剞D(zhuǎn)體積的50倍，如G1.6規(guī)格的表，回轉(zhuǎn)體積一般為0.7L，那至少要通過35L及以上的氣體體積。而且獨(dú)立測量示值誤差間的最大差值應(yīng)不超過0.6%(q_min流量點(diǎn)除外)。串聯(lián)檢定時，每臺表必須進(jìn)行溫度、壓力修正，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)器處和燃?xì)獗淼臍怏w溫度差≤0.5℃、壓力修正值的絕對值不超過0.2時，可以不進(jìn)行溫度與壓力的修正。JJG577-2005規(guī)定燃?xì)獗碜畲笤试S誤差B級表為:q_min≤q<0.1q_max±3.0%，0.1q_max≤q≤q_max±1.5%，誤差的計(jì)算公式:
    
　　計(jì)算結(jié)果為燃?xì)獗淼膶?shí)測誤差值。

　　(1)檢定條件

　　①首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)時，標(biāo)準(zhǔn)器的不確定度應(yīng)優(yōu)于燃?xì)獗碜畲笤试S誤差的1/3。
　?、跈z定的環(huán)境條件:對于q_max≤10m³/h的燃?xì)?，已檢定溫度為(20±2)℃，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的大小，這個溫度是指計(jì)量裝置(標(biāo)準(zhǔn)器)附近的環(huán)境溫度、被檢表附近溫度、檢驗(yàn)裝置氣體入口處的氣體溫度以及被檢表受檢前存放在實(shí)驗(yàn)室處附近的溫度的算術(shù)平均值，而不是指某一處的溫度，更主要的是要控制在檢定過程中，標(biāo)準(zhǔn)器處和被檢表處的溫度(包括氣溫、液溫)之差不超過1℃。如何進(jìn)行控制，規(guī)程中未作說明，GB/T6968-1997要求平均環(huán)境溫度變化每12h不大于4℃，且每小時不大于2℃。在生產(chǎn)企業(yè)一般對實(shí)驗(yàn)室平均溫度的控制，除了采用中央恒溫恒濕控制裝置外，每班對其進(jìn)行二次測溫，一次在上午9:00～10:00，一次在下午2:30～3:30。由于溫度變化會對表的誤差產(chǎn)生較大影響，所以要求將被檢表放置在檢定溫度環(huán)境下至少4h以上(或具有相同溫度的鄰近房間內(nèi))。
　　③檢定壓力:不得超過被檢表的最大工作壓力，盡可能接近使用條件，因?yàn)榧彝ビ萌細(xì)馄骶?如熱水器、煤氣爐具、取暖器等)的燃?xì)馊紵~定壓力根據(jù)氣源不同、燃?xì)馊紵匦圆煌?，國家將各種燃?xì)馊紵念~定壓力規(guī)定為:人工煤氣(R)1kPa、天然氣(T)2kPa、液化石油氣(Y)(2.8～3.0)kPa。所以，低壓計(jì)量表的檢定壓力一般都采納為1kPa±20Pa。

　　(2)檢定方法

　?、贆z定時的通氣量:規(guī)程中指出應(yīng)能滿足計(jì)量準(zhǔn)確的要求，推薦不小于被檢表最小分度值的200倍，且盡量使最小位字輪轉(zhuǎn)動1圈或數(shù)圈，消除周期性變化的影響；檢q_min時可適當(dāng)減少通氣量，以G4規(guī)格以下的表為例，一般在檢q_max時都通氣100L。通氣量的多少對檢定結(jié)果會有一定影響，一般通氣量多，檢定結(jié)果比較可靠，但是通氣量過多會造成檢定耗時過多，影響產(chǎn)量，所以大多制造商根據(jù)自身的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定程度，適當(dāng)減少通氣量，但質(zhì)量管理部門的出廠成品檢定仍應(yīng)按規(guī)程所規(guī)定的要求進(jìn)行檢定。

　?、陉P(guān)于檢定流量點(diǎn)與檢定次數(shù):首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)規(guī)定為q_min、0.2q_max、q_max3個流量點(diǎn)(做型式批準(zhǔn)時再加3q_min、0.1q_max、0.4q_max和0.7q_max4個流量點(diǎn)，共7個點(diǎn))，每個流量點(diǎn)至少檢定2次(型式批準(zhǔn)時至少為6次，且3次用較大流量減小到被檢流量點(diǎn)，3次用較小流量增大到被檢流量點(diǎn)的方法)，取其多次獨(dú)立測量的算術(shù)平均值作為該點(diǎn)的示值誤差。在同一流量方向測量中，若單次測量示值誤差間的最大差值大于0.6%，則該兩次測量值均作無效處理，重新再做一組試驗(yàn)。作為出廠檢定(首次檢定)的3個流量點(diǎn)，有的制造商是遵照規(guī)程要求全部檢測，但也有些制造商對q_min流量點(diǎn)不是每臺都檢測，這是各個制造商的本身行為，只要具備客戶驗(yàn)收時能獲得合格的質(zhì)量保證能力，也是可以的，不過若為控制產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行檢定規(guī)程，還是應(yīng)該3個流量點(diǎn)全部檢定。

　　有關(guān)檢定次數(shù)，據(jù)了解，制造商為了提高產(chǎn)量，大都對3個流量點(diǎn)檢定1次。若按規(guī)程要求，則檢定1臺燃?xì)獗砗臅r較長，一般每個工時只能檢定6～7臺燃?xì)獗?指每人操作1臺檢測設(shè)備)。所以，有許多廠商依據(jù)自身對產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力以及長期對質(zhì)量穩(wěn)定程度的把握與經(jīng)驗(yàn)，大多采用檢定1次的工藝，或?qū)?i>q_max流量點(diǎn)檢定2次，對0.2q_max和q_min流量點(diǎn)檢定1次的工藝。必須指出，每個流量點(diǎn)檢定2次有其一定的道理，國家標(biāo)準(zhǔn)、OIML R31和新規(guī)程在型式批準(zhǔn)時都規(guī)定要檢定6次，新規(guī)程已經(jīng)考慮到生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，首次檢定規(guī)定了2次，應(yīng)該是可以執(zhí)行規(guī)程的要求。在逐點(diǎn)測試或逐臺測試中，有資料表明會出現(xiàn)一些不符合誤差規(guī)律或變化較大的數(shù)值(大于1%時)，如測試的第一遍或偶爾出現(xiàn)1次又無重復(fù)規(guī)律的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可視為粗大誤差，對其作剔除處理。由于皮膜是一柔性構(gòu)件，在往復(fù)反轉(zhuǎn)的過程中，各流量點(diǎn)的氣體流速不一樣，產(chǎn)生的壓力損失也不一樣，即使在同一流量點(diǎn)，壓損也會有波動，因此皮膜的張弛程度會不一樣，再加上閥蓋旋轉(zhuǎn)時對閥座的閥口提前或滯后開啟也有差異，這就有可能引起測試的第一遍或偶爾出現(xiàn)一次又無重復(fù)規(guī)律的粗大誤差現(xiàn)象。測試中，若是兩次測得的值相差不大于0.6%(IC卡基表按兩次脈沖系數(shù)的差值)，則可認(rèn)為測試的值有效，取其算術(shù)平均值作為該流量點(diǎn)的誤差值；若超過0.6%，一般應(yīng)重測一組，如果新一組的值偏離更大，那就可以斷定該表有問題，需進(jìn)行內(nèi)部返修。所以檢定測試是一項(xiàng)既要嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真(按規(guī)定程序操作)，又要憑常年累積的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)予以判斷的工作。現(xiàn)在都采用檢測前預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)(磨合)的工藝，利用抽氣(或送氣)的方式在q_max流量狀態(tài)下運(yùn)行0.5h以上(最好是1h)后，再進(jìn)入檢測室存放4h，然后進(jìn)行測試。利用抽取磨合室空氣吸入表運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，如果室內(nèi)空氣溫度接近檢測室溫度，可以減少在檢測室的存放時間。具體能減少的時間要通過長期的實(shí)踐來確定，一般用抽氣方式進(jìn)行磨合比送氣方式顯得合理一些，避免了風(fēng)機(jī)的溫度影響。

　　目前，q_max流量點(diǎn)和0.2q_max流量點(diǎn)的檢測是在同一臺測試設(shè)備上進(jìn)行的，同時可測兩臺或更多，按測試設(shè)備的實(shí)際定產(chǎn)量。q_min流量點(diǎn)的檢測在專用測試設(shè)備上進(jìn)行(串聯(lián))，同時可測10臺或更多，而且只測1次即可。對于獨(dú)立機(jī)芯形式的煤氣表(一般是指鐵殼表)，也可以在總裝配流程中進(jìn)行預(yù)測，即對q_min預(yù)先測定是否在公司規(guī)定的控制范圍內(nèi)。當(dāng)對該產(chǎn)品描繪過q_min和3q_min點(diǎn)的誤差曲線定型后，可以測3q_min或2q_min點(diǎn)來代替q_min點(diǎn)的測定，以縮短檢測時間，提高檢測效率。

　?、蹤z定方法有許多種，規(guī)程中提出了兩種方法，鐘罩式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置和標(biāo)準(zhǔn)表法，實(shí)際上現(xiàn)在又有多種具有同等效果的誤差檢測設(shè)備，當(dāng)然，這些設(shè)備已經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門的檢定認(rèn)可，量值都可以溯源，必要時可進(jìn)行比對。實(shí)際上誤差的檢定就是“實(shí)際通過的氣量與被檢表示值間之差除以實(shí)際通氣量的值”，即該表的準(zhǔn)確度。因此，無論何種方法，只要滿足這個條件都可采用。

　　(3)關(guān)于誤差曲線

　　燃?xì)獗碜餍褪皆u價時，對計(jì)量示值誤差曲線有一定要求，即流量在0.1q_max≤q≤q_max時誤差的最大值與最小值之差，B級表不得超過2%；若誤差符號相同，則各個流量點(diǎn)的誤差絕對值，B級表不允許超過1%。在國標(biāo)GB/T6968-1997中也有相同的規(guī)定，這就是我們平時所說的流量差大(落差大)，在IC卡基表中稱為系差大，一般控制在≤0.0034(脈沖系數(shù))內(nèi)。

　　在日常出廠首次檢定中，盡管規(guī)程對誤差曲線未作明確規(guī)定，而在實(shí)際操作中仍應(yīng)對其有所要求與注意。

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　　7.檢定類別的區(qū)分

　　規(guī)程對計(jì)量器具控制分為兩部分:對于新開發(fā)產(chǎn)品、有較大改變(結(jié)構(gòu)、材料、工藝上)后的產(chǎn)品、國外引進(jìn)需在國內(nèi)準(zhǔn)許銷售的產(chǎn)品等需要作型式批準(zhǔn)時，要按照規(guī)程附錄A《型式評價試驗(yàn)大綱》(即全性能試驗(yàn))進(jìn)行檢定；日常新制表、使用中的表等分別按《首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)》的要求進(jìn)行檢定。

　　各種檢定或檢驗(yàn)的項(xiàng)目與要求有所不同，如使用中檢驗(yàn)只作外觀和示值誤差的檢測，示值誤差規(guī)定為q_min≤q<0.1q_max±6%，0.1q_max≤q≤q_max±3%，舊規(guī)程(JJG577-1994《膜式煤氣表》)規(guī)定只檢定0.2Q_max一個流量點(diǎn)，基本誤差限為±4%，實(shí)質(zhì)上這是煤氣表在使用過程中的最大允許誤差。OIML R31中規(guī)定:Q_min≤Q<0.1Q_max范圍時為+3%～-6%，0.1Q_max≤Q≤Q_max范圍時±3%，并在附錄A中又注明在使用過程中的最大允許誤差由各國規(guī)程規(guī)定，如日本新《計(jì)量法》(平成6年1月，即1995年1月)規(guī)定使用誤差在現(xiàn)場檢查時(即在線檢定)，0.05Q_max～Q_max范圍內(nèi)為±4%以內(nèi)，在拆卸后檢查時，0.05Q_max～0.1Q_max范圍內(nèi)為+3.5%～-4%，0.1Q_max～Q_max范圍內(nèi)為±3.5%，日本舊《計(jì)量法》規(guī)定0.05Q_max～Q_max范圍內(nèi)為±4%。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局[1991]第374號文精神，“在線檢定”即“使用中檢驗(yàn)”作為企業(yè)內(nèi)部管理的手段，不作為強(qiáng)檢和計(jì)量仲裁的檢定方法使用。

　　規(guī)程規(guī)定:對于最大流量q_max≤10m³/h的燃?xì)獗碇蛔魇状螐?qiáng)制檢定，限期使用，到期更換。

　　8.總壓力損失試驗(yàn)

　　總壓力損失試驗(yàn)是采用斜管微壓計(jì)(或其他壓力計(jì))對被檢表在最大流量時進(jìn)氣口與出氣口間的壓力差值而測得的，規(guī)程規(guī)定q_max在10m³/h以內(nèi)的表不得大于200Pa，帶附加裝置的表不得大于250Pa。

　　(1)關(guān)于壓力損失
　　壓力損失是指表進(jìn)氣口處的氣體壓力與出氣口處的氣體壓力之間的差值。眾所周知，當(dāng)一根管道的兩端存在不同壓力時，氣體(或液體)會向壓力低的一端流動，這是流體的動能所致，煤氣表就是利用這個氣體動能運(yùn)轉(zhuǎn)工作的。煤氣表自動運(yùn)轉(zhuǎn)并要克服各個機(jī)械構(gòu)件相對運(yùn)動產(chǎn)生的阻力，尤其是氣閥滑動的摩擦阻力和齒輪嚙合轉(zhuǎn)動的阻力，這是煤氣壓強(qiáng)通過皮膜轉(zhuǎn)換過來的不能缺少的動力源；另外，氣體通過表內(nèi)流通途徑產(chǎn)生的沿程損失，它與途徑的形狀、長度、截面等有關(guān)，所以壓力損失既是煤氣表必需的動力又是無法避免的必然損失。事實(shí)上，所有流量儀表都存在壓力損失。

　　壓力損失的大小會直接影響煤氣表的計(jì)量性能，過大會減弱管路系統(tǒng)的輸送壓力；過小可能會造成表運(yùn)行功能的降低，因此，將壓力損失確定在一個限定范圍內(nèi)是有其根據(jù)的?？偟膲毫p失包含兩個方面:一是所有構(gòu)件產(chǎn)生的機(jī)械壓力損失，當(dāng)煤氣表設(shè)計(jì)定型后，構(gòu)件加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，這個壓力損失基本是一個常數(shù)(變化很小)，一般控制在60Pa以內(nèi)，測定時是在Q_min狀態(tài)下測得；二是氣體沿程壓力損失，它隨流量的增大呈二次方同步增大，即p_e=k₁ρQ²，其中k₁是系數(shù)，與氣體流通狀態(tài)有關(guān)的雷諾數(shù)R_e的函數(shù)，ρ是氣體密度，Q是流量。會導(dǎo)致計(jì)量誤差朝負(fù)方向偏移，由于壓力損失的變化，再加上膜片的柔性張弛程度和內(nèi)部可能的泄漏，導(dǎo)致各流量點(diǎn)的計(jì)量誤差不一樣，繪制而成的誤差曲線有一個斜率，當(dāng)然要求這個斜率愈小愈好。通常我們可以得出這樣一個結(jié)論，Q_max點(diǎn)的誤差負(fù)于0.2Q_max點(diǎn)的誤差，反之，即使是在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，也不能算是理想的表。總壓力損失實(shí)際上是體現(xiàn)表的通氣能力的大小，而機(jī)械壓力損失是體現(xiàn)表的質(zhì)量水平。

　　(2)取壓位置
　　壓力損失測定對取壓位置有一定要求，煤氣表的進(jìn)出氣口連接專用的管接頭，其內(nèi)徑與煤氣表進(jìn)出氣口內(nèi)徑相同，在管接頭上離煤氣表進(jìn)出氣口上方1倍內(nèi)徑的距離接出測壓引出管，其管內(nèi)徑一般取(Φ3～Φ5)mm為宜，應(yīng)不小于U形壓力計(jì)或斜管微壓計(jì)的內(nèi)徑，長度大于1倍出氣口內(nèi)徑，并不得深入管接頭內(nèi)壁；在煤氣表出氣口端的管接頭上方可以安裝固定孔板(流量設(shè)定器)，這樣測取的壓力損失不包含表外系統(tǒng)的壓力損失。
　　總壓力損失值是在Q_max下測試過程中讀取壓力波動時的最大值和最小值，并通過下列公式計(jì)算獲得的:Δp=(Δp₁+Δp₂)/2

　　煤氣表在運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓力計(jì)中水柱會上下波動(晃動)，這是氣體在流動時所受阻力不同引起的；當(dāng)流量一定時，沿程的阻力也應(yīng)該一定，但由于機(jī)械構(gòu)件的配合間隙或相對位置的差異與摩擦，使每個運(yùn)動周期產(chǎn)生不同的阻力和氣體流速，致使壓力損失有所波動；若這個波動較大，就反映表的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、不勻稱，甚至?xí)绊懙接?jì)量誤差，所以在檢定時要注意波動的大小，一般要求小于50Pa，舊規(guī)程中，此項(xiàng)也是技術(shù)要求之一。

　　9.檢定結(jié)果處理

　　主要是對檢定機(jī)構(gòu)或檢驗(yàn)部門而言，作為制造商則按照企業(yè)內(nèi)部的管理機(jī)制填寫有關(guān)的檢驗(yàn)記錄，然后入成品庫或內(nèi)部返工。檢定結(jié)果合格與否的判斷方法，主要體現(xiàn)在誤差檢測數(shù)據(jù)的處理上，前面已經(jīng)提到過，每個流量點(diǎn)需測兩遍甚至更多，由于煤氣表存在諸多不穩(wěn)定因素，使得在誤差檢測中會出現(xiàn)一些不可信的數(shù)據(jù)，如在多次獨(dú)立測試中，有的相互接近，而個別差異很大，這就需要檢定人員的正確判斷。若要提高判斷能力，一方面要不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，善于觀察、分析、總結(jié)，另一方面還要學(xué)習(xí)一些測量不確定度和測量數(shù)據(jù)處理的相關(guān)知識，并將其具體應(yīng)用到膜式煤氣表的檢定測試技術(shù)上。    

　　三、結(jié)束語

　　由于大家有不同的理解，在具體執(zhí)行中關(guān)于煤氣表的檢定也有不同的操作，為了盡量能趨于統(tǒng)一，雖然有關(guān)主管部門在努力地宣貫，但還是滿足不了當(dāng)前煤氣表發(fā)展的需要，希望這篇文章能對同行有所幫助。