為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習(xí)了解先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，特開辟“計(jì)量服務(wù)中小企業(yè)專欄”，摘編一篇計(jì)量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動(dòng)。
計(jì)量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
科學(xué)計(jì)量，提質(zhì)增效促環(huán)保
湖南金葉眾望科技股份有限公司
湖南金葉眾望科技股份有限公司成立于1998年，是一家國(guó)有控股、專業(yè)從事生態(tài)高效功能性肥料研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)。公司年生產(chǎn)能力100萬噸，主要產(chǎn)品包括有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、生物有機(jī)肥料和有機(jī)肥料、復(fù)合肥料、緩控釋肥料和BB肥料、水溶性肥料和土壤調(diào)理劑等，年銷售額超5億元，營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋湖南、湖北、廣東、廣西、江西、安徽、重慶等省、市，現(xiàn)已發(fā)展成為湖南省最大的肥料生產(chǎn)企業(yè)和標(biāo)桿企業(yè)。
公司一貫重視計(jì)量工作，堅(jiān)持“科學(xué)計(jì)量”，大量使用國(guó)內(nèi)主流先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，生產(chǎn)流程采用全套DCS控制系統(tǒng)，并相繼建立以ERP系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)為核心的現(xiàn)代化信息管理系統(tǒng)。自2007年獲計(jì)量免檢“C”標(biāo)志以來，持續(xù)保持產(chǎn)品出廠交付計(jì)量檢驗(yàn)合格率100%。
一、背景情況
質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的命脈，計(jì)量是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。企業(yè)要降低成本，減少消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就要保證生產(chǎn)中的計(jì)量測(cè)試手段齊全、準(zhǔn)確，才能控制產(chǎn)品的最終質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。2014年，公司啟動(dòng)“產(chǎn)能升級(jí)、整體搬遷”重大建設(shè)項(xiàng)目。對(duì)于新廠區(qū)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)，提出了“節(jié)能降耗、安全環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效、功能齊全”的總要求，重點(diǎn)要求在計(jì)量技術(shù)應(yīng)用方面加大投入，利用設(shè)備整體更新?lián)Q代的契機(jī)，依托DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料、包裝、堆碼等，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
二、技術(shù)措施
1.電子計(jì)量系統(tǒng)的建立
2017年，公司利用整體搬遷至新廠的契機(jī)，通過應(yīng)用先進(jìn)的電子計(jì)量系統(tǒng)，如稱重系統(tǒng)、視頻監(jiān)控技術(shù)、通訊技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，將原有離散計(jì)量點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)一集中管理，完成了物資量的電子計(jì)量系統(tǒng)的搭建，建立了以遠(yuǎn)程數(shù)字化、智能化集中計(jì)量為中心的物資管理體系。啟用了現(xiàn)場(chǎng)智能化地磅房，提高計(jì)量設(shè)備抗干擾、防作弊，以及相應(yīng)的監(jiān)控水平。改版升級(jí)了ERP系統(tǒng)專用網(wǎng)絡(luò)，對(duì)物流計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全流程過程可控，優(yōu)化了物資管理流程，統(tǒng)一了物資信息管理平臺(tái)。并建立了相應(yīng)的監(jiān)控、管理制度，杜絕了內(nèi)外勾結(jié)等作弊手段。通過實(shí)施電子計(jì)量項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)計(jì)量信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成和共享，推進(jìn)了計(jì)量管理由粗放型向集約性轉(zhuǎn)變。
2.計(jì)量控制體系的保持
成立了以總經(jīng)理為首的計(jì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全了計(jì)量工作的相關(guān)規(guī)章制度，并加強(qiáng)了生產(chǎn)中計(jì)量的過程控制，要求計(jì)量員加強(qiáng)事前控制，按規(guī)定及時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具，保證計(jì)量器具完好。要求抽檢人員加強(qiáng)事中和事后控制，班中、班后及時(shí)抽檢，把好人工抽檢三道關(guān)：一是工藝班班中3次抽檢；二是值班儀表班中2次抽檢；三是品質(zhì)管理部隨機(jī)抽檢。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行反饋，對(duì)有計(jì)量問題的產(chǎn)品及時(shí)返工，決不允許出廠。搬遷新廠后，公司推行的計(jì)量控制，不單單是計(jì)量與自動(dòng)控制的周期檢查、抽檢、數(shù)據(jù)復(fù)核，還包括在計(jì)量過程中對(duì)計(jì)量器具的準(zhǔn)確可靠進(jìn)行控制的量值傳遞、送檢、周檢、巡檢工作。這些整體過程的有序操作就是我們的計(jì)量控制體系。
3.生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的改造
公司自投產(chǎn)以來，在生產(chǎn)過程中投料、堆碼、裝運(yùn)主要以手工勞動(dòng)為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境差，生產(chǎn)成本高居不下，產(chǎn)品也隨之缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如采用人工稱量包裝時(shí)，不僅速度慢、精讀低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大，一個(gè)包裝崗位需要5個(gè)人才能完成（1名女工縫包，2名壯勞力灌包稱重，2名壯勞力拖包）。
搬遷新廠后，依托DCS系統(tǒng)集成的RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤等自動(dòng)投料設(shè)備、自動(dòng)定量包裝臺(tái)秤、及自動(dòng)碼垛機(jī)構(gòu)建了生產(chǎn)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。成品包裝計(jì)量選用無錫華騰LCS準(zhǔn)確度×（0.2）級(jí)自動(dòng)包裝秤，計(jì)量秤重儀表選用良好穩(wěn)定性日本原裝F701表，以及賽摩6000 lndicator動(dòng)態(tài)檢重系統(tǒng)，準(zhǔn)確度高于LCS，可更加保障踢除LCS中極少數(shù)有可能不合格產(chǎn)品。計(jì)量設(shè)備升級(jí)改造后其精度、速度和穩(wěn)定性都明顯提高，并且產(chǎn)能也有所提高，產(chǎn)品超重浪費(fèi)現(xiàn)象明顯減少，通過計(jì)量方面層層把關(guān)，產(chǎn)品交付計(jì)量合格率達(dá)到了100%。
啟用自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)后，首先是用工成本有效下降。包裝崗位由5個(gè)減少為3個(gè)，包裝崗位人力成本每年減少了90萬元。其次是包裝重量得到了有效控制。人工稱重包裝時(shí)，其重量增減都是人工操作，操作工人按照產(chǎn)量拿工資，所以在保證每包肥料不少量的情況下基本上是能快則快，通過抽檢發(fā)現(xiàn)，每包肥料平均超重0.35kg以上，使用自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)后，每包肥料的平均超重控制到了0.2kg以內(nèi)，搬遷后公司每年實(shí)際產(chǎn)量在22-25萬噸之間，僅此一項(xiàng)，每年直接節(jié)約的生產(chǎn)成本近140萬元。第三是包裝速度明顯加快。自從自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)運(yùn)行后，在2018年創(chuàng)下了最高班產(chǎn)405噸、最高日產(chǎn)2019噸的建廠記錄。
搬遷新廠后的平均班產(chǎn)量較老廠時(shí)提升了30%，能耗下降了12%，大幅降低了生產(chǎn)成本。在投料系統(tǒng)中選用了先進(jìn)的“研華科技6102”DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。公司7條生產(chǎn)線共上了RS485系雙帶秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤共70條。在DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制下，普通原材料使用雙帶秤，誤差控制在1kg以內(nèi)；微量元素使用失重秤，誤差控制在0.05kg以內(nèi)；輕質(zhì)帶粉使用密封螺旋秤，誤差控制在0.5kg以內(nèi)。
三、具體成效
一是用工成本得到了有效控制。通過自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的推行，公司人力成本上大幅下降，用工成本較搬遷之前，每年約減少了220萬元。
二是生產(chǎn)成本大幅下降。2018年，公司各生產(chǎn)線平均班產(chǎn)量提升了30%，能耗下降了12%，生產(chǎn)成本較上一年度下降了300余萬元。
三是設(shè)備管理更加科學(xué)。先后開展了縫包機(jī)保養(yǎng)與維修、自動(dòng)控制技術(shù)與儀表儀器等培訓(xùn)，實(shí)施了斗提機(jī)減速機(jī)、鏈條導(dǎo)向輪、包裝秤等提產(chǎn)技改，為全面完成生產(chǎn)任務(wù)起到了關(guān)鍵作用。
四是提升了產(chǎn)品質(zhì)量。過去，客戶反映較多的公司產(chǎn)品存在的外觀質(zhì)量不均勻及養(yǎng)份不均勻等現(xiàn)象，在項(xiàng)目實(shí)施后，成品粒子外觀及養(yǎng)份品質(zhì)大幅提升投料計(jì)量準(zhǔn)確率≥99.7%；產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率≥99.3%。
五是提升了環(huán)保水平。以前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵嚴(yán)重，主要原材料（氮、磷、鉀）收率不及99.3%；不僅生產(chǎn)能耗高、三廢排放難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品缺少市場(chǎng)竟?fàn)幜?。采用自?dòng)投料系統(tǒng)后，主要原材料（氮、磷、鉀）收率≥99.6%；平均每天節(jié)約費(fèi)用近萬元，三廢排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為公司帶來了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
四、感受體會(huì)
現(xiàn)代化企業(yè)的計(jì)量工作需要投入，計(jì)量工作才能提升效益，因?yàn)殡x開計(jì)量工作，我們的成本、質(zhì)量、各種消耗就無從考核，準(zhǔn)確可靠的計(jì)量能保證準(zhǔn)確的考核，能為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，因此，計(jì)量的效益雖然是間接的，但它起到的作用是十分重要的。所以，我們要在企業(yè)的生產(chǎn)過程中逐步落實(shí)、完善各種計(jì)量制度和方法。
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供稿：市場(chǎng)監(jiān)管總局計(jì)量司
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