為了讓更多的企業(yè)更快學(xué)習(xí)了解先進企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，特開辟“計量服務(wù)中小企業(yè)專欄”，摘編一篇計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量助推企業(yè)提質(zhì)增效典型案例：
計量測試助產(chǎn)能翻四番
安徽中天石化股份有限公司
安徽中天石化股份有限公司始建于1998年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。
作為國內(nèi)知名的潤滑油脂專業(yè)生產(chǎn)商，公司建有一流的潤滑油脂智能制造生產(chǎn)線，配備有先進的生產(chǎn)設(shè)備、精密的檢測儀器，實現(xiàn)智能精確生產(chǎn)，具備年產(chǎn)各類潤滑油脂十五萬噸的能力。公司產(chǎn)品有潤滑油、潤滑脂兩大系列共700多個品種，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)機械設(shè)備、交通運輸車輛、國防軍事裝備、民用生活設(shè)施等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域，其中60多項產(chǎn)品技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。公司產(chǎn)能規(guī)模、品牌影響、科研水平、經(jīng)濟實力等綜合指標(biāo)在同行民營企業(yè)中，位居第一方陣。公司擁有一支由國內(nèi)外知名專家、教授和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成的科研隊伍，先后與清華大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)等十幾所科研院校建立起密切的校企合作關(guān)系，研發(fā)成果卓著。公司建有院士工作站和省級企業(yè)技術(shù)中心，是安徽省潤滑油脂工程技術(shù)研究中心和安徽省潤滑油脂標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的承辦單位。
一、背景情況
2015年前，公司在加工成品油時，相關(guān)基礎(chǔ)油、添加劑用量采用人工稱重的操作方式，其精準(zhǔn)度差、不易操作、差錯率高、油品易產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致時間浪費、效率低下、成品油品質(zhì)還無法保證，給企業(yè)帶來一定的損失。引進一套自動檢測和精準(zhǔn)測量系統(tǒng)，消化吸收，指導(dǎo)生產(chǎn)加工全過程，就顯得尤為迫切。
二、技術(shù)措施
1.引進業(yè)內(nèi)先進的PLC全自動測控系統(tǒng)，系統(tǒng)中高靈敏數(shù)字模塊進行精準(zhǔn)測量，通過傳輸系統(tǒng)準(zhǔn)確讀取測量數(shù)據(jù)并顯示于儀表上，稱重效果高效、準(zhǔn)確、無差錯、品質(zhì)有保證。
2.充分發(fā)揮公司院士工作站和省級企業(yè)技術(shù)中心優(yōu)勢，與相關(guān)院校開展合作，在PLC系統(tǒng)基礎(chǔ)上研發(fā)生產(chǎn)過程智能控制(PPA)系統(tǒng)，升級計量信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能計量控制功能。
3.開發(fā)遠程“流量計與機泵、自控閥連鎖控制”功能。按照生產(chǎn)配料的要求設(shè)定了進料的數(shù)量后，系統(tǒng)能通過計算機工作站的軟件功能，自動控制選定的調(diào)合罐前需進料的進料閥以及對應(yīng)的機泵馬達的交流接觸器，實施同步連鎖控制，進行準(zhǔn)確的流量計配料實時流量控制。同時，系統(tǒng)通過安裝在流量計入口輸油管道上的智能溫度儀”可采集到管道內(nèi)物料實時溫度，然后再以電流信號方式傳輸?shù)讲噬珗D像控制中心。計算機工作站收到模擬量電流信號后轉(zhuǎn)換成實時溫度數(shù)值，并根據(jù)計算機內(nèi)置的“溫度-密度”自動換算表格，對流量進行自動密度補償，以此提高流量計的計量的精度。
4.開發(fā)遠程“稱重系統(tǒng)配料數(shù)據(jù)采集、顯示和監(jiān)測”功能。系統(tǒng)與安裝的現(xiàn)場稱重儀表相連接，通過每個稱重罐上的稱重模塊對罐內(nèi)物料的實時重量數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并且以信號的輸送方式將數(shù)據(jù)傳給計算機工作站，進行實時重量數(shù)據(jù)顯示。為了保證稱重計量的最終控制精度，采用數(shù)字信號傳輸?shù)姆绞剑_保了“稱重傳感器”測到的信號在傳輸過程中沒有衰減和損耗現(xiàn)象，使整個稱重計量系統(tǒng)精度更高，保證了調(diào)合配方的精準(zhǔn)度。
5.開發(fā)遠程“機泵和自控閥同步連鎖控制”功能。系統(tǒng)通過計算機工作站軟件編程計算功能，按照實際配料過程中稱重計量的要求，有效地遠程遙控進料自控閥的開啟及關(guān)閉，從而自動控制進料量；同時，對輸油泵馬達的交流接觸器實施同步連鎖控制，進行精確計量。
6.液位和重量自動換算功能：由于密度將隨著溫度變化，在人工輸入各種組分的標(biāo)準(zhǔn)密度數(shù)值后，計算機根據(jù)安裝在現(xiàn)場的智能溫度儀測得的實時溫度數(shù)值，通過內(nèi)部公式進行自動“(溫度－密度)補償”和“(液位-重量)換算”，得出對應(yīng)的重量數(shù)值，以便隨時掌握油罐庫存情況。
7.制定出系統(tǒng)操作規(guī)程，并對操作人員進行培訓(xùn)。8.對成品油過濾網(wǎng)、溫度計、壓力計、流速量進行計量校準(zhǔn)，校準(zhǔn)由技術(shù)部門負責(zé)，并制定出校準(zhǔn)計劃。9.培訓(xùn)預(yù)備品管、倉庫及卸油人員，由原有老人帶新人方式，避免因人員休假引起操作不當(dāng)而造成油品質(zhì)量異常。
三、具體成效
1.通過PLC全自動測控系統(tǒng)的引入和PPA系統(tǒng)的研發(fā)，計量精度誤差小于0.2%，在過程計量保障、計量工作有效性、計量管理方面成績顯著。
2.操作人員依照操作規(guī)程作業(yè)，再未出現(xiàn)稱重精度上的異常，有效防止了配比精度誤差引起的質(zhì)量異常。3.對油品過濾網(wǎng)目精度、溫度計、壓力計、流速量計量及更正后，成品油中再無異色雜質(zhì)。4.公司建有計量器具管理臺賬、校驗記錄、流轉(zhuǎn)記錄、計量器具管理人員資質(zhì)培訓(xùn)、考核記錄等一系列的管理檔案可供追溯，為公司標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。
四、感受體會
1.在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品升級控制、工藝過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量提升皆采用先進的計量測試技術(shù)均取得了顯著的效益與成果。
2.節(jié)省大量的人力，而且產(chǎn)能翻了四翻。3.通過數(shù)字模塊和壓敏電阻實時數(shù)據(jù)采集和儀表顯示，實現(xiàn)了采集數(shù)據(jù)自動化，操作處理智能的兩化融合，產(chǎn)品合格率可達100%。4.完善性能指標(biāo)的檢驗與型式試驗，對檢驗與生產(chǎn)設(shè)備進行計量校準(zhǔn)，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)與監(jiān)測過程中量值準(zhǔn)確可靠，使企業(yè)得到更好的發(fā)展，經(jīng)濟效益逐年提升。
鏈接：
來自中國電氣工業(yè)100強的計量攻關(guān)
以最強技術(shù)團隊攻關(guān) 提升檢測效率8倍以上
供稿：市場監(jiān)管總局計量司
加入收藏
微信公眾號
計量資訊速遞
