日前，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室通過對鋼后檢驗工序再整理，成功將各鋼種復(fù)檢環(huán)節(jié)進(jìn)一步“精益化”。該公司以自主探索的“鋼材一鍵管控”系統(tǒng)為主的精益化管理，不僅實(shí)現(xiàn)了對HRB400/E、HRB500/E、HPB300等常規(guī)鋼種有效管控，還在T63E、YL82B、Q195等13類新品鋼種檢驗中發(fā)揮了巨大作用。
長期以來，對于各類鋼材的復(fù)檢環(huán)節(jié)，由于各自性能指標(biāo)不同，其復(fù)檢時間也大相徑庭，一旦滯后或者提前進(jìn)行鋼材復(fù)檢，不僅影響后續(xù)鋼種判定，而且嚴(yán)重偏離國標(biāo)要求，會給質(zhì)量體系建立帶來巨大隱患；同時，由于管理疏忽，檢驗人員在樣品查找中會面臨諸多困難，比如規(guī)格錯亂、標(biāo)識錯位、樣品混淆等等。為此，該計量檢驗中心產(chǎn)成品試驗室在開展的“鋼材復(fù)檢環(huán)節(jié)”專題討論會中一致認(rèn)為，在公司、集團(tuán)大力推進(jìn)“自動化”改革的重要節(jié)點(diǎn)上，檢驗自動化必須在各個環(huán)節(jié)上引起足夠的重視，并且致力于“行”。
檢驗人員在對各鋼種復(fù)檢環(huán)節(jié)梳理中發(fā)現(xiàn)，復(fù)檢時間有“當(dāng)天復(fù)檢”“15天復(fù)檢”“20天復(fù)檢”“40天復(fù)檢”4類。為此，該站室將4條生產(chǎn)線鋼種品類進(jìn)行細(xì)致歸類，在程序編寫上劃定復(fù)檢時間“界限”，再通過顏色標(biāo)注與界面“抖動提醒”以達(dá)到復(fù)檢環(huán)節(jié)的自動化。該款軟件的應(yīng)用，由于建立在公司局域網(wǎng)環(huán)境下，不牽扯外界網(wǎng)絡(luò)輸入，因此不存在外界干擾，實(shí)踐運(yùn)行成效明顯提高。不僅如此，該款軟件的應(yīng)用，也將原來涉及鋼材復(fù)檢的7類臺賬成功優(yōu)化，較于前期臺賬投入，每天可減少0.8元的臺賬費(fèi)用支出。此外，針對鋼材復(fù)檢結(jié)果，該款軟件可以直接轉(zhuǎn)換為文檔進(jìn)行實(shí)時分享，避免了軋制工序人員來回往返數(shù)據(jù)單報送，比OA傳送更快捷。
相比前期人員操作，在鋼材復(fù)檢過程中，人員不需要在尋找樣品中大費(fèi)周章，直接可根據(jù)系統(tǒng)所顯示的區(qū)域進(jìn)行拿取，避免了因人員疏忽而引起的樣品錯亂，而針對特種鋼材的時效研究，完全可以通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸納時效分析結(jié)果，為各個階段鋼材性能研究提供堅實(shí)依據(jù)。
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