5月12日，記者在北京燕京啤酒集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，在第十五包裝車間，每小時(shí)能產(chǎn)3.6萬瓶的自動(dòng)化灌裝線上，灌裝上液體的一瓶瓶啤酒長(zhǎng)龍般快速蠕動(dòng)，近看發(fā)現(xiàn)，所有瓶?jī)?nèi)的液體容量一致，整齊劃一，根本不存在參差不齊的現(xiàn)象。這都得益于采用了中國(guó)計(jì)量院的電子閥灌裝機(jī)液氣控制系統(tǒng)。因?yàn)檫@一系統(tǒng)采用具有補(bǔ)償作用的雙液位傳感器和傳輸信號(hào)的引電器，將灌裝缸的液位控制獨(dú)立于灌裝背壓，使液壓穩(wěn)定在10毫米范圍內(nèi)。 　　而這一車間安裝的另一技術(shù)???啤酒灌裝機(jī)液氣控制系統(tǒng)，同樣發(fā)揮了重要作用。這個(gè)系統(tǒng)是啤酒灌裝生產(chǎn)過程的關(guān)鍵在線控制設(shè)備，其主要功能是監(jiān)視灌裝過程中的真空度，調(diào)整CO2、無菌空氣及壓縮空氣壓力，自動(dòng)控制灌裝壓力，以及調(diào)整激泡系統(tǒng)高壓水壓力。這一系統(tǒng)采用電、氣混合控制方式，由一體化兩線制壓力變送器感受缸內(nèi)壓力，控制氣動(dòng)薄膜閥門開度，自動(dòng)調(diào)節(jié)缸內(nèi)壓力和保證酒缸液位高度。此外，還可以調(diào)整壓縮空氣、無菌空氣和CO2壓力，備有高壓水激泡系統(tǒng)所需要的高壓水水泵和高壓水過濾器。 　　在發(fā)酵車間的控制室，記者感到神奇的是這里只有一臺(tái)電腦主機(jī)就實(shí)現(xiàn)了對(duì)全車間100多個(gè)數(shù)十萬噸發(fā)酵罐清洗的全程控制。這也是計(jì)量院研制的CIP清洗自動(dòng)控制系統(tǒng)的功勞。這一系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)性在于，通過自控系統(tǒng)，使清洗液濃度、清洗時(shí)間、工藝步驟、回收液濃度等受到嚴(yán)格控制，保證了清洗質(zhì)量、降低了清洗劑損耗。另外，這一系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，對(duì)各種操作和閥門設(shè)置了互鎖，出現(xiàn)特殊情況時(shí)，可以立即停止程序和設(shè)備的運(yùn)行，保證了系統(tǒng)及設(shè)備的安全。徹底改變了CIP清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作點(diǎn)多，操作失誤率高的現(xiàn)狀。系統(tǒng)改造后，多套CIP系統(tǒng)相互獨(dú)立，可以同時(shí)清洗多個(gè)生產(chǎn)設(shè)備，同類型CIP清洗罐按需調(diào)配，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)共用。獨(dú)立了系統(tǒng)的加熱、自清洗和設(shè)備清洗系統(tǒng)；CIP清洗實(shí)現(xiàn)了便捷的菜單式操作，主要基于用戶的安全權(quán)限，工藝人員配制清洗工藝，操作員選擇工藝，修改參數(shù)，運(yùn)行清洗任務(wù)，質(zhì)檢員查閱數(shù)據(jù)庫(kù)檢查清洗的質(zhì)量。集團(tuán)本廠20萬噸擴(kuò)建工程發(fā)酵車間CIP清洗系統(tǒng)改造后，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，提高效率70%左右，降低了清洗劑損耗。 　　幾年來，北京燕京啤酒集團(tuán)嘗到了計(jì)量科技成果的甜頭，已經(jīng)在12條生產(chǎn)線上陸續(xù)安裝了上述系統(tǒng)。中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院工程技術(shù)部主任黃良壁介紹說，他們將“CIP（原位）清洗自動(dòng)控制系統(tǒng)”“啤酒灌裝機(jī)液氣控制系統(tǒng)”等多項(xiàng)先進(jìn)的計(jì)量科技成果應(yīng)用到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上，取得了很好的成效。在目前能源日益緊張的形勢(shì)下，企業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)計(jì)量管理是實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的根本途徑。