5月12日，記者在北京燕京啤酒集團生產(chǎn)現(xiàn)場看到，在第十五包裝車間，每小時能產(chǎn)3.6萬瓶的自動化灌裝線上，灌裝上液體的一瓶瓶啤酒長龍般快速蠕動，近看發(fā)現(xiàn)，所有瓶內(nèi)的液體容量一致，整齊劃一，根本不存在參差不齊的現(xiàn)象。這都得益于采用了中國計量院的電子閥灌裝機液氣控制系統(tǒng)。因為這一系統(tǒng)采用具有補償作用的雙液位傳感器和傳輸信號的引電器，將灌裝缸的液位控制獨立于灌裝背壓，使液壓穩(wěn)定在10毫米范圍內(nèi)。 而這一車間安裝的另一技術???啤酒灌裝機液氣控制系統(tǒng)，同樣發(fā)揮了重要作用。這個系統(tǒng)是啤酒灌裝生產(chǎn)過程的關鍵在線控制設備，其主要功能是監(jiān)視灌裝過程中的真空度，調整CO2、無菌空氣及壓縮空氣壓力，自動控制灌裝壓力，以及調整激泡系統(tǒng)高壓水壓力。這一系統(tǒng)采用電、氣混合控制方式，由一體化兩線制壓力變送器感受缸內(nèi)壓力，控制氣動薄膜閥門開度，自動調節(jié)缸內(nèi)壓力和保證酒缸液位高度。此外，還可以調整壓縮空氣、無菌空氣和CO2壓力，備有高壓水激泡系統(tǒng)所需要的高壓水水泵和高壓水過濾器。 在發(fā)酵車間的控制室，記者感到神奇的是這里只有一臺電腦主機就實現(xiàn)了對全車間100多個數(shù)十萬噸發(fā)酵罐清洗的全程控制。這也是計量院研制的CIP清洗自動控制系統(tǒng)的功勞。這一系統(tǒng)獨創(chuàng)性在于，通過自控系統(tǒng)，使清洗液濃度、清洗時間、工藝步驟、回收液濃度等受到嚴格控制，保證了清洗質量、降低了清洗劑損耗。另外，這一系統(tǒng)運行時，對各種操作和閥門設置了互鎖，出現(xiàn)特殊情況時，可以立即停止程序和設備的運行，保證了系統(tǒng)及設備的安全。徹底改變了CIP清洗勞動強度大，操作點多，操作失誤率高的現(xiàn)狀。系統(tǒng)改造后，多套CIP系統(tǒng)相互獨立，可以同時清洗多個生產(chǎn)設備，同類型CIP清洗罐按需調配，實現(xiàn)多系統(tǒng)共用。獨立了系統(tǒng)的加熱、自清洗和設備清洗系統(tǒng)；CIP清洗實現(xiàn)了便捷的菜單式操作，主要基于用戶的安全權限，工藝人員配制清洗工藝，操作員選擇工藝，修改參數(shù)，運行清洗任務，質檢員查閱數(shù)據(jù)庫檢查清洗的質量。集團本廠20萬噸擴建工程發(fā)酵車間CIP清洗系統(tǒng)改造后，據(jù)不完全統(tǒng)計，提高效率70%左右，降低了清洗劑損耗。 幾年來，北京燕京啤酒集團嘗到了計量科技成果的甜頭，已經(jīng)在12條生產(chǎn)線上陸續(xù)安裝了上述系統(tǒng)。 中國計量科學研究院工程技術部主任黃良壁介紹說，他們將“CIP（原位）清洗自動控制系統(tǒng)”“啤酒灌裝機液氣控制系統(tǒng)”等多項先進的計量科技成果應用到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上，取得了很好的成效。在目前能源日益緊張的形勢下，企業(yè)采用先進技術，加強計量管理是實現(xiàn)節(jié)能增效的根本途徑。