由首鋼高新公司控制設備分公司開發(fā)的“棒材倍尺飛剪控制系統(tǒng)”項目，１１月１９日通過北京市科委組織的科技成果鑒定。 首鋼型材廠一車間１９９３年引進一套意大利ＤＡＮＥ ＬＩ公司生產的倍尺飛剪設備，其昂貴的價格及修理費用，加大了生產成本。其軟件缺陷也影響了某些大規(guī)格產品的生產。為此，高新公司控制設備分公司受該廠委托開發(fā)棒材倍尺飛剪控制系統(tǒng)。 控制設備分公司的技術人員在開發(fā)研制過程中，詳細查閱了國內外相關的技術資料，在實際生產中采集了大量的數(shù)據(jù)，并進行了認真分析，根據(jù)實際確定了開發(fā)倍尺飛剪控制系統(tǒng)的方案。 這套倍尺飛剪控制系統(tǒng)開發(fā)成功后，于２００２年３月在首鋼型材廠一車間投入使用，經(jīng)過兩年多生產實踐的檢驗，其成品剪切誤差由原使用進口設備的２００毫米減小到１００毫米，成材率由原來的９６．８％，提高到９７．３％。同時，故障率低、剪切成品鋼的范圍擴大。這套倍尺飛剪控制系統(tǒng)也應用在四川成都鋼鐵有限公司棒材廠、云南昆明橋鋼鋼鐵有限公司棒材廠、云南楚雄德勝鋼鐵有限公司棒材廠，均已達到設計產能。 在鑒定會上，專家們對高新公司所做的研制報告、首鋼型材廠的使用報告、經(jīng)濟效益分析報告和有關技術資料進行了嚴格審查和討論。專家們一致認為，該系統(tǒng)結構合理，性能先進，功能齊全，可靠性高，具有標準化軟件設計、剪切精度高、位置閉環(huán)控制、快速原位標定等特點，總體達到國際先進水平。