截至9月14日，中鋁河南分公司氧化鋁生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備??1#熟料窯窯前18米內(nèi)襯運(yùn)轉(zhuǎn)周期已達(dá)354天，創(chuàng)歷史新紀(jì)錄。 中鋁河南分公司氧化鋁熟料窯始建于上個(gè)世紀(jì)60年代，是焙燒燒結(jié)法生料的主要設(shè)備，通過(guò)噴燃煤粉，使窯內(nèi)最高溫度達(dá)到1500攝氏度，促使鋁土礦中的氧化鋁成份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的鋁酸鹽，經(jīng)溶解等工藝最終制備生成氧化鋁。在國(guó)內(nèi)同行業(yè)，氧化鋁熟料窯內(nèi)襯運(yùn)行周期通常為180天，而更換一次內(nèi)襯需20萬(wàn)元，至少需要停車(chē)3至4天，減產(chǎn)氧化鋁近1000噸，并增加了氧化鋁成本。 近年來(lái)，該公司先后投入3000多萬(wàn)元，加大了熟料窯系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保技術(shù)改造力度，相繼采用了窯前多通道燃燒技術(shù)、熟料窯筒體紅外線測(cè)溫技術(shù)、計(jì)算機(jī)智能控制電收塵技術(shù)等多項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，使焙燒燃煤由以往只能采用優(yōu)質(zhì)大同煤轉(zhuǎn)變?yōu)槿坎捎玫蛽]發(fā)份普通煤，降低了燃煤費(fèi)用，粉塵含量小于100 mg/Nm3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是200 mg/Nm3），改善了空氣質(zhì)量，熟料窯的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率由改造前的84%躍升到90%以上，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元以上，綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。 在加大“硬件”建設(shè)的同時(shí)，該公司全面推行以點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式，強(qiáng)化日常點(diǎn)巡檢，密切關(guān)注窯體溫度變化并適時(shí)調(diào)整火焰，及時(shí)整改設(shè)備隱患，摸索并制訂出了熟料窯運(yùn)行和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，進(jìn)一步規(guī)范了操作和檢修作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了操作按程序，動(dòng)作按標(biāo)準(zhǔn)，人人規(guī)范作業(yè)的良好局面，有效保障了熟料窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 國(guó)內(nèi)外氧化鋁冶煉專家現(xiàn)場(chǎng)參觀后一致認(rèn)為，中鋁河南分公司熟料窯系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)同類設(shè)備中采用的先進(jìn)技術(shù)多，管理標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，節(jié)能效果好，環(huán)保水平和經(jīng)濟(jì)效益顯著，是采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造落后裝備的一個(gè)典范。