寶鋼應(yīng)用國產(chǎn)測(cè)力傳感器解決氧槍保護(hù)技術(shù)難題 (2004-08-13)
發(fā)布時(shí)間:2007-12-04
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寶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的主要設(shè)備原是由日本引進(jìn)的,其中轉(zhuǎn)爐的氧槍和副槍的張力檢測(cè)裝置的測(cè)力檢測(cè)傳感器也是日本產(chǎn)的配套產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)爐氧槍和副槍的張力檢測(cè)裝置,是保護(hù)氧槍、副槍正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備,該裝置中的檢測(cè)傳感器,原是由日本進(jìn)口的拉伸式測(cè)力傳感器,該傳感器產(chǎn)品的生產(chǎn)制造廠家已不再生產(chǎn)制造該類傳感器,至使氧槍檢測(cè)裝置的備品備件無法正常采購供貨,給設(shè)備的維護(hù)檢修帶來困難,嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行,影響轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)。
2002年,寶鋼轉(zhuǎn)爐廠的設(shè)備點(diǎn)檢定維修人員提出了該張力檢測(cè)傳感器的采購計(jì)劃。寶鋼采購部的技術(shù)人員經(jīng)于日本大和公司聯(lián)系,該公司可定制同類傳感器,以替代原傳感器,但是制造價(jià)格十分昂貴,而且從提出技術(shù)要求到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品加工制造到發(fā)貨進(jìn)口,供貨周期太長,難以滿足生產(chǎn)需要。
為了解決轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)際需要,2003年,寶鋼采購部技術(shù)人員帶著實(shí)際問題,對(duì)國內(nèi)傳感器制造廠商進(jìn)行調(diào)研,以求解決氧槍張力檢測(cè)傳感器的國產(chǎn)化問題。浙江省余姚市通用儀表公司是從1993年開始生產(chǎn)制造稱重、測(cè)力傳感器的國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)制造各類TY系列稱重測(cè)力傳感器和各類電子衡器,1998年開始率先實(shí)現(xiàn)了高溫傳感器的國產(chǎn)化生產(chǎn),并與浙江省衡器研究所共同起草,并發(fā)布了屬國內(nèi)首次發(fā)布的JJG(浙)68-2003《高溫負(fù)荷傳感器檢定規(guī)程》。TY系列產(chǎn)品中的TY1008F型拉壓式稱重測(cè)力傳感器與氧槍張力測(cè)力傳感器屬同類型產(chǎn)品,經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)后可用于氧槍張力檢測(cè)。
2003年下半年,寶鋼采購部與浙江省余姚市通用儀表公司進(jìn)行了技術(shù)交流與合作,決定選用TY1008F型“通用”牌拉伸式傳感器作為氧槍張力檢測(cè)用傳感器的國產(chǎn)化替代產(chǎn)品,余姚市通用儀表公司的工程技術(shù)人員多次深入轉(zhuǎn)爐廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),與寶鋼的技術(shù)人員一起對(duì)設(shè)備發(fā)復(fù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪與會(huì)析,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和使用操作的實(shí)際需要,確定了傳感器的結(jié)構(gòu)和具體技術(shù)參數(shù),進(jìn)行專門設(shè)計(jì)專業(yè)加工制造。
2003年年底,余姚市通用儀表公司按寶鋼的技術(shù)要求,完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造TY1008F-1t和TY1008F-10t測(cè)力傳感器各4只,傳感器經(jīng)上海市工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)和檢定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)使用的技術(shù)設(shè)計(jì)要求。
2004年3月,寶鋼將TY1008F傳感器在2號(hào)轉(zhuǎn)爐環(huán)安裝調(diào)試,并投入使用,經(jīng)幾個(gè)月的使用經(jīng)驗(yàn),該傳感器運(yùn)行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,抗干擾性強(qiáng),效果較好,完全可替代原進(jìn)口傳感器。
通過寶鋼技術(shù)人員與余姚市通用儀表公司技術(shù)人員的共同努力和通力合作,較好地解決了轉(zhuǎn)爐氧槍張力檢測(cè)用傳感器的國產(chǎn)化替代問題,通過生產(chǎn)試制和安裝調(diào)試使用,我們認(rèn)為,TY1008F稱重測(cè)力傳感器完全可替代進(jìn)口傳感器,不但較好地解決了進(jìn)口設(shè)備的備品備件供應(yīng)難的問題,同時(shí)又大大節(jié)約了進(jìn)口設(shè)備維護(hù)檢修的采購成本,大大縮短了備件的采購供貨周期,提高了工效約十倍。