隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和與國際慣例的接軌，特別是GB/T19022-2003(ISO10012:2003)標準的實施，計量要求和測量過程控制的重要性日益明顯，對計量工作提出了更新更高的要求。為適應這種要求，使計量真正為企業(yè)的生產、管理服務，筆者認為，計量人員應該掌握基本的統(tǒng)計學知識。

　　統(tǒng)計學所稱的統(tǒng)計不是通常意義的簡單數(shù)據(jù)匯總，而是在大量數(shù)據(jù)積累的基礎上，針對某一個或幾個特定因素，利用一定的科學方法進行分析、評價，從中發(fā)現(xiàn)數(shù)學規(guī)律，反映事物的發(fā)展變化趨勢，以及距離期望值的偏離程度。利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以進一步指導工作，進行優(yōu)化控制，使數(shù)據(jù)管理不至于形同虛設。

　　首先，計量管理人員應當了解和掌握一定的統(tǒng)計學知識。因為計量管理人員往往是一個地區(qū)、一個單位或部門的計量管理者，要肩負計量器具的管理、商品量值的管理等具體業(yè)務管理，還要把管理信息定期形成書面或口頭報告供領導參考和決策。特別是新標準對“計量要求”的提出，更需要相應的數(shù)據(jù)分析與評價。這些信息的可靠性、有效性，需要通過正確科學的方法對相關事項、指標進行匯總并統(tǒng)計。

　　比如計量器具的合格情況，企業(yè)真正需要的不只是周檢多少、合格多少，而是通過一系列管理和數(shù)據(jù)反映一些關鍵位置的計量器具取得的數(shù)據(jù)是否滿足工作需要，這些數(shù)據(jù)對控制過程而言是否有偏差、偏差多少、波動情況如何，計量器具穩(wěn)定性如何等，這些變化是否影響到控制點的質量要求，根據(jù)這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計反映是否需要對該點配備計量器具的測量范圍、準確度等級進行調整。

　　再如對定量包裝商品生產企業(yè)凈含量指標的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，通過均值—極差控制圖、均值—標準差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖等統(tǒng)計方法，可以及時了解生產控制的水平，及時調整與包(灌)裝相關的工藝，在使凈含量處于合格狀態(tài)的同時，進一步明確提高控制能力的空間大小，提高σ的控制，進而達到降低損耗、節(jié)約成本的目的。通過排列圖、直方圖等統(tǒng)計方法，還可確定工藝中諸多因素中的主要影響量，進而加強相關環(huán)節(jié)的改進和控制，提高質量的保證能力。

　　計量檢定員也應掌握一定的統(tǒng)計知識。計量檢定員直接從事具體的計量器具檢定校準工作，在檢定過程中，對各類計量器具按規(guī)格、生產廠家的不同進行分類統(tǒng)計，可以及時掌握計量器具性能趨勢。從中可以摸索總結不同批次和崗位的計量器具的特點，對性能差、易受環(huán)境影響的計量器具可以向用戶提出謹慎使用的建議，也可據(jù)此作為檢定周期調整的理由。比如對加油機檢定結果進行統(tǒng)計，可以掌握不同機型的特點，歸納哪些機型的某些部件在何種情況下、何種使用頻率下易出什么問題，哪些情況會導致計量誤差偏大等，這樣就可以防患于未然，作到早知道、早預防，也可為政府管理決策和用戶選擇提供科學依據(jù)。

　　計量測試和操作人員同樣也要掌握一些統(tǒng)計知識。盡管自動控制設備不斷被企業(yè)使用，但測量設備只是影響測量的多種因素之一。在動態(tài)的生產過程中，直接從事數(shù)據(jù)讀取和控制的是一線的操作者，他們的個人因素，如操作習慣、讀數(shù)習慣、對工藝要求的理解執(zhí)行能力，均影響測量數(shù)據(jù)的準確。測試和操作人員如果了解一些統(tǒng)計知識，會主動避免一些人為因素在測量結果中的影響，及時發(fā)現(xiàn)生產中的異常波動，減少不合格品出現(xiàn)的概率。同時，也會在實際工作中提出更具實踐性的改進意見，幫助管理者提高控制水平。

　　總之，隨著GB/T19022-2003的不斷推廣應用，生產過程中越來越離不開測量，測量過程的控制好壞直接影響生產結果和質量，計量人員要立足于為生產服務，就不能再局限于簡單的器具管理，要放眼看到“數(shù)據(jù)”的重要性，通過統(tǒng)計分析進一步利用數(shù)據(jù)指導實踐,提升計量工作的重要位置。