一、管理創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排上水平

    1.目標(biāo)超前、考核到位
    南通醋酸纖維有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“南纖公司”)是國(guó)內(nèi)成立最早的煙用醋酸纖維生產(chǎn)企業(yè)，其能耗約占煙草行業(yè)的四分之一，是行業(yè)唯一被列入全國(guó)“千家企業(yè)節(jié)能活動(dòng)”的企業(yè)。根據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局提出的南纖公司要努力成為行業(yè)節(jié)能減排亮點(diǎn)的指示精神，公司成立了節(jié)能減排網(wǎng)絡(luò)工作組，全面負(fù)責(zé)推進(jìn)節(jié)能減排工作。從2008年開(kāi)始，每年投入不少于100萬(wàn)元的專(zhuān)項(xiàng)資金用于節(jié)能減排課題研究。目標(biāo)管理、系統(tǒng)控制是南纖公司節(jié)能減排的重要手段，公司每年都要根據(jù)近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節(jié)能減排工作目標(biāo)(如節(jié)能率、COD排放量、單產(chǎn)標(biāo)煤耗、工業(yè)用水循環(huán)率等)，力求目標(biāo)既合理又具有挑戰(zhàn)性。各部門(mén)根據(jù)公司總體目標(biāo)，層層分解細(xì)化為數(shù)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、時(shí)間指標(biāo)和成本指標(biāo)。如2009年，南纖公司將總目標(biāo)分解為6項(xiàng)二級(jí)節(jié)能目標(biāo)和4項(xiàng)二級(jí)減排目標(biāo)，確定了11項(xiàng)日常管理重點(diǎn)工作、14個(gè)節(jié)能減排技改項(xiàng)目和7個(gè)節(jié)能減排研發(fā)項(xiàng)目。根據(jù)目標(biāo)分解指標(biāo)，每月對(duì)能耗及排放情況進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、分析、考核，實(shí)行節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)、超耗超排處罰，有效調(diào)動(dòng)了各部門(mén)的積極性、主動(dòng)性，很好地實(shí)現(xiàn)了年度節(jié)能減排目標(biāo)。
    2.體系為保障、測(cè)控為基礎(chǔ)
    為確保節(jié)能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長(zhǎng)效機(jī)制，南纖公司制定了“降低消耗、科技節(jié)能、持續(xù)改進(jìn)”的能源管理方針和“遵守法規(guī)、凈化排放、節(jié)約資源、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境管理方針，建立了ISO9002質(zhì)量保證體系、ISO10012測(cè)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001工業(yè)安全和衛(wèi)生管理體系，以精益生產(chǎn)、7S等先進(jìn)的管理方法和工具為支撐，將環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)全面納入“科學(xué)化、文件化、規(guī)范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環(huán)保網(wǎng)絡(luò)及三級(jí)能源管理體系。
    南纖公司高度重視能源使用與排放的監(jiān)測(cè)。先進(jìn)的技術(shù)裝備是做好節(jié)能減排工作的基礎(chǔ)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，目前已實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)量排放監(jiān)測(cè)的自動(dòng)化、信息化、計(jì)控一體化、管理網(wǎng)絡(luò)化。采用國(guó)際先進(jìn)的智能儀表，現(xiàn)場(chǎng)能源數(shù)據(jù)采集后直接傳送至DCS、PCS、ΔV控制系統(tǒng)，電能數(shù)據(jù)傳送至EMS電能管理系統(tǒng)，用于生產(chǎn)過(guò)程控制和企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)了能源使用的實(shí)時(shí)自動(dòng)計(jì)量、數(shù)據(jù)資源共享、能耗自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、歷史數(shù)據(jù)追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎(jiǎng)金考核、用能設(shè)備故障分析提供了快捷、準(zhǔn)確的依據(jù)。
    3.搭建平臺(tái)、創(chuàng)造氛圍
    為提高節(jié)能減排工作的整體水平，南纖公司搭建了“學(xué)習(xí)、科研和激勵(lì)”三個(gè)平臺(tái)，以“綠色”為理念，使節(jié)能減排形成文化。第一，搭建學(xué)習(xí)平臺(tái)。通過(guò)“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、走出去”的方式，請(qǐng)專(zhuān)家舉辦節(jié)能減排專(zhuān)業(yè)知識(shí)講座，或參與節(jié)能減排項(xiàng)目合作研發(fā)。每年選派技術(shù)人員到相關(guān)大學(xué)攻讀研究生或參加相關(guān)課題的研討和聯(lián)合攻關(guān)。第二，搭建科研平臺(tái)。投資8000多萬(wàn)元用于技術(shù)中心建設(shè)，引入高精尖技術(shù)人才，為節(jié)能減排的課題研究，以及前瞻性、基礎(chǔ)性理論研究創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)積極為生產(chǎn)骨干參與節(jié)能減排改進(jìn)創(chuàng)造條件。第三，搭建激勵(lì)平臺(tái)。積極推進(jìn)QC小組和全員合理化建議活動(dòng)。僅2008年就收到有關(guān)節(jié)能減排的合理化建議300多條，成立QC小組42個(gè)，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽單耗》等5個(gè)QC小組獲國(guó)優(yōu)稱(chēng)號(hào)，《降低202區(qū)主蒸塔蒸汽單耗》等3個(gè)QC小組獲省優(yōu)稱(chēng)號(hào)。
    節(jié)能減排涉及生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一位員工，大到工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，小到一張紙、一滴水乃至員工的日常工作習(xí)慣，公司都會(huì)正確引導(dǎo)。公司充分利用節(jié)能宣傳周、內(nèi)網(wǎng)、畫(huà)欄等載體，宣傳節(jié)能減排的重要意義，提高全員的節(jié)能減排意識(shí)。持續(xù)組織開(kāi)展員工節(jié)能、節(jié)水專(zhuān)題培訓(xùn)，還制作了節(jié)約用水、節(jié)約用電的小標(biāo)貼，張貼在用水、用電點(diǎn)，營(yíng)造節(jié)能氛圍。在推進(jìn)節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時(shí)，利用操作比武、勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)，持續(xù)提高員工的實(shí)際操作水平，充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率，提高能源利用率。
   

二、技術(shù)創(chuàng)新取得節(jié)能減排新突破

    依靠自主創(chuàng)新節(jié)能減排，是南纖公司節(jié)能減排工作的亮點(diǎn)。創(chuàng)新滲透到公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力開(kāi)展科技節(jié)能減排，提高能源利用率，產(chǎn)生了良好的效果。本文簡(jiǎn)要介紹3項(xiàng)主要?jiǎng)?chuàng)新成果。
    1.高效優(yōu)質(zhì)低耗的二醋片生產(chǎn)成套技術(shù)研究
    建立并應(yīng)用醋化級(jí)木漿活化性能表征方法，首次成功開(kāi)發(fā)并行加料預(yù)處理工藝，增強(qiáng)了木漿乙?；磻?yīng)活性，預(yù)處理器設(shè)備處理能力提高了13%；通過(guò)改進(jìn)醋酸萃取塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)，優(yōu)化萃取塔操作溫度、萃取劑組分配比，使得萃取裝置處理能力提高25%；應(yīng)用化工過(guò)程模擬技術(shù)，改進(jìn)了精餾塔板組件并優(yōu)化操作壓力，提高了精餾塔板效率，回流比由0.95～1.05下降至0.75以下，降低了能耗。
    課題投入經(jīng)費(fèi)3000萬(wàn)元，課題成果運(yùn)用后，較國(guó)外同行提高生產(chǎn)效率25%；4條生產(chǎn)線增加二醋片產(chǎn)量25000t/年，節(jié)約蒸汽62500t/年，節(jié)電375萬(wàn)千瓦時(shí)/年。該成果已入圍2009年度江蘇省科技成果獎(jiǎng)。
    2.醋酯工藝廢水和廢氣減排治理技術(shù)研究與應(yīng)用
    通過(guò)開(kāi)發(fā)異丙醇三段富集工藝，將廢水中異丙醇由0.1%富集至67%。開(kāi)發(fā)的在線連續(xù)酯化技術(shù)，使富集異丙醇實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。醋酸異丙酯單耗從22.88kg/t醋片降低至10.59kg/t醋片，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益1496萬(wàn)元/年以上，單耗達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
    通過(guò)開(kāi)發(fā)進(jìn)水CODcr總量自動(dòng)控制技術(shù)和全混流與平推流相結(jié)合工藝，提高了曝氣池的穩(wěn)定性，減少?gòu)U水中CODcr排放約1200t/年，減少?gòu)U水中SS排放約1000t/年。通過(guò)組合生物滴濾和化學(xué)除臭技術(shù)，處理醋酯廢水的異味氣體，對(duì)硫化氫和甲硫醇的去除率為90%以上，異味氣體治理技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該成果獲2008年度南通市科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。
    3.熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能減排工藝技術(shù)研究與應(yīng)用
    通過(guò)建立母管制熱電機(jī)組熱力性能分析數(shù)學(xué)模型，開(kāi)發(fā)了熱電站機(jī)組性能分析與運(yùn)行管理軟件，實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)、鍋爐、加熱器等效率的在線計(jì)算和熱電站經(jīng)濟(jì)性在線分析計(jì)算，并指導(dǎo)運(yùn)行操作，實(shí)現(xiàn)了熱電能效利用系數(shù)提高5%，年節(jié)約標(biāo)煤30000多噸。
    通過(guò)開(kāi)發(fā)高頻電源、屏式旋轉(zhuǎn)極板高效除塵技術(shù)，有效提高了電除塵的收塵能力，實(shí)現(xiàn)除塵器出口粉塵由200mg/m3降低到50mg/m3。通過(guò)氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化研究，解決了國(guó)內(nèi)脫硫裝置普遍存在的腐蝕與結(jié)垢問(wèn)題，脫硫系統(tǒng)可用率達(dá)100%，脫硫效率保持在95%以上，年實(shí)際脫硫1710t。該成果獲2009年度南通市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
    經(jīng)統(tǒng)計(jì)，南纖公司在近3年共取得51項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果?！笆晃濉币詠?lái)，南纖公司累計(jì)節(jié)約標(biāo)煤52256t，提前3年完成了國(guó)家下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)；公司排放廢水COD平均值在150ppm左右；每年10萬(wàn)噸固體廢物中，98%得到綜合利用；年回收丙酮18萬(wàn)噸，回收醋酸50萬(wàn)噸，回收率均在98.5%以上。
   

三、節(jié)能減排永無(wú)止境

    南纖公司目前的綜合能耗水平已處于國(guó)際同行先進(jìn)水平，在部分節(jié)能減排技術(shù)上達(dá)到領(lǐng)先水平，但在醋化反應(yīng)能耗等方面與國(guó)際一流水平還有一定差距。南纖公司明確在“十二五”期間再實(shí)現(xiàn)節(jié)能10%～15%的目標(biāo)，并在系統(tǒng)節(jié)能、新型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用和工藝創(chuàng)新上尋找新的突破口，著重開(kāi)展基于夾點(diǎn)技術(shù)分析及熱泵技術(shù)開(kāi)發(fā)的熱能綜合利用研究，開(kāi)展跨區(qū)域蒸汽冷凝水綜合利用、廢水脫磷、異丙醇酯化催化劑性能研究、除鹽水反滲透技術(shù)、高溫高壓鍋爐和熱電能效分析系統(tǒng)開(kāi)發(fā)等項(xiàng)目的研究。在節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境方面，南纖公司將再接再厲、與時(shí)俱進(jìn)、開(kāi)拓創(chuàng)新，向資源綜合利用、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的更高目標(biāo)攀登。